曲轴瓦间隙的测量方法是什么

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曲轴瓦间隙怎么测？方法是这样的：1、先把连杆瓦装到连杆里，用扳手拧到规定的扭矩值。接着拿千分尺量连杆轴径的实际直径，再把百分表卡在千分尺上归零。最后把百分表轻轻靠在连杆瓦表面，这时候表盘显示的数值就是瓦片和轴径之间的间隙了，曲轴瓦的测量原理差不多；2、曲轴是发动机的心脏部位，它主要负责把连杆传来的上下往复运动的力，转换成旋转的扭力，带动整个发动机运转和驱动其他配件；3、连杆瓦分上瓦和下瓦，安装在连杆与曲轴连接处。它的作用就是减少磨损、固定连接、支撑曲轴运转。装的时候要注意：上下瓦片的标记不能搞反，瓦片开口方向要对准，固定螺丝的扭矩必须达到标准数值。

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曲轴的轴向间隙就是指轴承端面和轴颈定位肩之间的空隙大小。这个空隙太小的话，零件受热膨胀容易卡死；要是空隙太大，曲轴前后晃动，就会导致活塞连杆组异常磨损，止推瓦片或止推垫圈表面慢慢磨损失效，间隙会越来越大，最终让曲轴前后窜动。所以在装曲轴的时候，必须检查轴向间隙是否合适。

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先把曲轴的定位轴肩和轴承的推力端面贴合，用撬棍把曲轴往后面顶。接着拿塞尺在曲轴臂和止推轴承瓦片或止推垫片之间测量间隙。正常轴向间隙应该在0.05到0.18毫米之间。要是间隙太大或太小，就得换掉或者修整推力轴承片或者止推垫片来调整。