动平衡原理是什么

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动平衡的核心原理是这样的：1、旋转设备工作时最容易出现的问题就是不平衡振动，工业上常用“测相测幅”整机动平衡法来解决。这种方法通过采集转子的定位信号和振动数据，计算出不平衡量的具体大小和方向。优点是开机次数少，校准精度高。不过像大型轴流风机这类设备，因为结构复杂，在现场实际操作时很难获取到所需的定位信号；2、转子上的不平衡力会像离心力一样作用在轴承上，导致设备震动、噪音大、轴承磨损快，严重的话会影响设备性能和使用寿命。像电机转子、机床主轴、发动机曲轴这些旋转部件，制造时都必须经过动平衡调整才能正常运转；3、通过动平衡机检测的数据对转子进行校正，可以优化转子的质量分布，让旋转时的震动和对轴承的冲击降到允许范围内。所以，动平衡机是减少震动、提升设备性能和质量的关键设备。

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说白了，动平衡原理就是指只有在转子运转的时候，才能找到它不平衡的位置，以及确定需要加多大、加在哪儿的配重来调整。这种找平衡的方法叫动平衡。它不仅能消除那种让转子转起来晃动的力（也就是动不平衡力偶），还能解决转子本身重量分布不均产生的离心力（也就是静不平衡问题）。所以，动平衡法特别适合用来调整各种杆状转子的平衡，比如离心压缩机的转子、大型电机的转子这些设备。

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放在水平导轨上的转子如果本身重量不均，就会产生一个让转子滚动的力。这个不平衡的重量会一直推动转子在导轨上转圈，直到最重的部分掉到最低点才停下。这时候因为重力矩的作用，转子就稳定了，不会再自己动了。简单来说就是，不平衡的地方会自己找最低位置，这样转子才能安静待着不晃了。