汽轮机轴向位移增大的原因有哪些

+问他

汽轮机轴向位移增大的主要原因有：

（1）汽温汽压下降，通流部分过负荷及回热加热器停用；

（2）隔板轴封间隙因磨损而漏汽增大；

（3）蒸汽品质不良，引起通流部分结垢；

（4）发生水冲击；

（5）负荷变化，一般来讲，凝汽式汽轮机的轴向推力随负荷的增加而增大；对抽汽式或背压式来讲，最大的轴向推力可能在某一中间负荷。

（6）推力瓦损坏；

（7）凝汽器真空下降；

（8）电网频率下降。

轴向位移增大的处理要点：

（1） 发现轴向位移增大时，应特别注意推力瓦块温度及其回油温度，注意汽机振动情况，听汽轮机内部是否有异常声音。

（2） 轴向位移增大到报警值（ 1，-1.45㎜）时，应迅速降负荷，使其降到报警值以下，报告班长查明原因进行处理，并作好记录。

（3） 轴向位移增大到动作值（ 1.2，-1.65㎜）时，若保护未动作，同时推力瓦块温度升高到95℃时，应紧急故障停机。

（4） 轴向位移增大，振动增加显著，轴承回油温度显著升高至75℃时，应紧急故障停机。

（5） 轴向位移增大虽未达到极限值，但推力瓦温度明显升高，任一推力瓦块温度升高到95℃时，虽经减负荷处理仍不能恢复时，应故障停机。